電池製造における高精度の厚さ測定

電池製造における高精度の厚さ測定 – Micro-Epsilon

最新のバッテリー製造における課題は、エネルギー密度を最大化し、製造コストを削減し、耐用年数を延ばすことです。 これを達成するために、マイクロイプシロン製造プロセス全体を通して使用されます。 機械の監視や品質保証のためのさまざまな測定タスクを実行するだけでなく、ストリップ材料やコーティングされたフィルムの厚さ管理も実行します。 これらの測定タスクには、電磁センサーと光学センサーの両方を使用できます。

バッテリー生産におけるインラインテストは、経済効率の向上、資源の節約、品質保証に大きく貢献します。 これを実現するために、Micro-Epsilon の高精度センサーが電極の製造から組み立て、成形までのあらゆる生産段階で使用されています。 同社の広範かつ多様な製品ポートフォリオは、あらゆる種類のコーティングおよびあらゆる測定対象物に適切なセンサーを使用した適切な測定方法を提供します。 中心的な測定タスクは、バッテリーフィルムとフィルムコーティングの正確な厚さ測定です。 これは、電磁センサーと光学センサーの両方を使用して可能です。

Micro-Epsilon の電磁センサーは、厚さ測定において多くの利点をもたらします。 統合された温度補償のおかげで、サブマイクロメートル範囲で安定した測定値を提供し、乾燥プロセスでも使用されます。 静電容量センサーは、ストリップ材料やコーティングの厚さ測定によく使用されます。 これらは互いに向かい合って取り付けられ、導電性材料の両側から測定します。 両方のセンサーの直線距離信号がコントローラーで計算され、厚さの値に変換されます。 光学的方法と比較して、測定スポットが大きくなります。 これにより、構造や不規則性の平均化が可能になります。 さらに、静電容量センサーは高温や温度変動下でも使用できますが、これは他の測定方法にとって大きな課題となることがよくあります。 capaNCDT マルチチャネル コントローラーを使用すると、1 つのコントローラーだけで複数のセンサー ペアの値を処理できます。

静電容量センサーは、サブマイクロメートルまでの分解能で最高の精度と安定性を必要とするアプリケーションによく使用されます。 革新的なテクノロジーのおかげで、Micro-Epsilon の静電容量センサーは、過酷な産業環境でも高精度の読み取り値を提供します。 高温でもサブマイクロメートル範囲までの測定値を提供し、粉塵の多い産業環境にも適しています。 Micro-Epsilon の静電容量センサーは、耐用年数を短縮する可能性のある統合コンポーネントがないため、長期的な安定性も提供します。 もう一つの強みは組み合わせの多様性です。 各静電容量センサーは、キャリブレーションなしで任意の Micro-Epsilon コントローラーで操作できるため、コンポーネントを交換する場合に特に有利です。

高精度な測定結果が必要な場合には、光学式測定手法が不可欠です。 Micro-Epsilon の共焦点色センサーと高精度干渉計は、白色光テクノロジーに基づいて動作します。 どちらの測定システムも、最高の精度と信号の安定性が必要な領域での距離と厚さの測定に使用されます。

光学センサーは材料の反対側に取り付けられ、コーティングされたフィルムとコーティングされていないフィルムの正確な測定を実行します。 これらは高解像度で動作し、ウェットおよびドライの両方のコーティングプロセスで使用できます。 光スポット径が小さいため、フィルム表面の微細な部分も確実に検出できます。 共焦点クロマティックセンサーに加えて、白色光干渉計も高精度の厚さ測定に最適です。

厚さゲージセンサーシステムは、ストリップ材料の厚さをインラインで測定するために使用されます。 異なるセンサータイプ、測定範囲、測定幅を備えたいくつかのモデルにより、さまざまな材料や表面のインライン厚さ測定が可能になります。 このシステムは、2 つの光学式または電磁式距離センサーを使用してストリップの厚さを検出します。 センサーは互いに完全に位置合わせされ、校正されています。 さらに、工場での厚さ校正により高精度が保証されます。 直線軸を使用して、thicknessGAUGE センサー システムを移動させて、ストリップ幅全体の厚さを測定できます。