トリュッツシュラースピニング: ザ・ハイ

ドイツ、メンヒェングラートバッハ — 2023 年 8 月 31 日 — トリュッツシュラー グループは、繊維機械市場にエキサイティングなイノベーションを提供できることを誇りに思っています。それは、12 個のコーミング ヘッドを備えた高性能コーマ TCO 21XL です。 何十年もの間、8 つのコーミング ヘッドは紡績業界で最先端とみなされてきました。 現在、トリュッツシュラーの高度な技術とエンジニアリングにより、品質に妥協することなく、生産性を 50 % 最大化し、スペースを節約する頑丈なコーマを構築できることが証明されました。

頭が 1 つよりも 2 つの方が優れていると言われますが、12 頭で何ができるかを想像してみてください。 これが、TCO 21XL の背後にあるシンプルだが効果的なアイデアです。 コーミングヘッドの数を 50% 増やすと、生産性が 50% 向上し、最大 150 kg/h の速度が可能になります。 その結果、2 台の TCO 21XL コーマーは、従来の 3 台のコーマーと同じ生産能力を提供します。 つまり、3 台のマシンではなく 2 台のマシンを購入して運用する企業は、価格性能比 (コスト/kg) の点で大きなメリットを達成できるということです。 マシンの稼働コストは 8 ヘッドではなく 12 ヘッドに分割されるため、マシンの稼働期間全体にわたってコスト効率が高くなります。

生産性が 50 % 向上するのは素晴らしいことですが、機械がジャンボ缶で動作する場合はさらに向上する可能性があります。 缶チェンジャーは追加のパフォーマンスに対応する必要がありますが、ジャンボ缶は直径 1200 mm を備えているため、TCO 21XL の追加出力を簡単に収集できます。 これにより、缶交換時の非生産時間を最小限に抑えることができます。 新しい紡績工場を計画している人なら誰でも、スペースが 1 平方メートル増えるごとに全体のコストが増加することを知っています。 新しい TCO 21XL コーマーは、同じ数のコーミング ヘッドを動作させるのに必要な床面積が 25 % 少ないため、この点で大きな利点をもたらします。 これにより、建築の初期コストが削減されると同時に、照明、空調、その他の諸経費に関連する運用コストも削減されます。

紡糸準備装置の世界トップメーカーとして、トリュッツシュラーは信頼性の高い高品質の機械の製造に努めており、また、顧客のニーズに応え、製品を継続的に改善することにも重点を置いています。 この精神に基づき、当社は独自のオンライン騒音監視機能 TCO 21XL を追加することで、実証済みの監視システムを再発明しました。 これは、当社のカウントコントロール機能とオンラインノイルモニタリング機能が連携して、顧客がコーミングプロセスと最終糸の品質を完全に制御できるようになったということを意味します。 ノイルの変動は自動的に検出され、重大な変化が発生した場合にはオペレーターに警告が表示されます。 このようにして、ノイルの割合と最終的な糸の品質が一貫した状態に保たれます。 異なるロット間の材料の違いもリアルタイムで認識されるため、オペレーターは迅速に対応できます。 これにより、材料費の大幅な節約が可能になると同時に、下流のプロセス段階の作業負荷も軽減されます。

長年にわたり 8 つのヘッドが最先端であると考えられてきたのに、なぜトリュッツシュラーは 12 つのヘッドを備えたコーマーを製造できたのでしょうか? 競合他社もおそらくコーミング ヘッドの数を増やそうとしているでしょうが、この革新プロジェクトに伴う課題をうまく克服できた企業はありません。 トリュッツシュラーは、大規模なコーミングプロセスの歴史に新たな章を開くために必要な技術的専門知識を備えた唯一のメーカーです。 DUAL DRIVE および 2TWIN DRIVE の両面駆動コンセプトにより、増加したシャフト長全体にわたってすべての機械部品の同期動作が保証されます。 コーミングプロセスでは、スライバーの高品質を達成するために高精度の動きが不可欠です。 従来のコーマは片側駆動のみを提供するため、機械の幅全体にわたってシャフトのねじれが大きくなります。 これは、8 つのコーミング ヘッドを操作する場合は機能する可能性がありますが、さらに 4 つ追加すると機能しません。

12 個のコーミング ヘッドにより 12 個のスライバーが生成され、製図システムが処理できる材料の量が大幅に増加します。 トリュッツシュラーの高性能製図システムは、増加した生産量を処理するために特別に設計されているため、この点で決定的な利点をもたらします。 ウェブガイドへの移行部の偏向角が小さいため、非常に敏感なコーマウェブが保護され、繊維が正確にガイドされ、優れたレベルの均一性を備えたスライバーが生成されます。 幅広いドラフト システムでは、トップ ローラーの最低ベアリング温度が、ドラフト中のプロセス温度の低下と最適な動作動作を可能にし、重要なプラスの貢献を果たします。